Никакая отопительная система, работающая на твердом топливе, не может обойтись без систем отведения дыма и угарного газа. При этом дымоходы должны не только обеспечить отток продуктов термического разложения, но и обеспечить поступление в печь или камин достаточного количества кислорода, необходимого для поддержания процесса горения. Хороший печной мастер выводит трубу, предварительно рассчитав ширину дымового прохода и расположение верхней точки, с учетом перепада высот между кровлей и оголовком. А вот если за дело берутся дилетанты, то возможные промашки при строительстве могут обернуться задымлением обогреваемого помещения и нерациональным использованием топлива. Ниже поговорим о том, как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками?

Как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками?

Как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками?

Что такое дефлектор на дымоход и какие задачи он решает?

Инженерное сооружение, представляющее собой трубу со специальной крышкой-отражателем, венчающее дымоход, принято называть дефлектором или дымником. Его главная задача – защита дымоотвода от сильного ветра, атмосферных осадков и всевозможного мусора, разносимого ветром. Кроме того, воздушные потоки, огибая дымник, создают в оголовке трубы область пониженного давления, благодаря чему КПД сооружения увеличивается минимум на 20%. Установка дефлектора на дымовую трубу позволяет:

  • нормализовать уровень воздушной тяги в системе;
  • предупредить возможность возникновения воздушных пробок и застойных очагов в дымоходе, особенно если он не строго вертикален;
  • ликвидировать задымленность в помещении при разжигании отопительной печи (камина) из-за эффекта «обратной тяги» при сильном ветре.

Дефлектор на трубу дымохода своими руками. Сэндвич дымоход с дефлектором, поддерживаемый четырьмя стальными тросами.

Основные конструктивные элементы и виды дымоходного дефлектора

Наибольшее распространение, благодаря несложной, но эффективной конструкции, получил дефлектор ЦАГИ, разработанный инженерами Центрального Аэрогидродинамического института. Такой дефлектор состоит из:

  • цилиндрического патрубка (нижнего стакана), крепящегося непосредственно на оголовке трубы;
  • диффузора, имеющего форму усеченного конуса, с жестко закрепленной на нижнем стакане узкой частью;
  • защитного зонта и внешнего кольцеобразного кожуха.

Дефлектор типа ЦАГИ из нержавеющей стали.

Для изменения направления воздушного потока оба патрубка снабжаются специальными кольцевыми отбойниками, благодаря которым ускоряется вывод газов. Дополнительно на дымовом дефлекторе может быть смонтирован капельник, задача которого – отвод влаги, стекающей с зонта. Следует учесть, что все размеры дефлектора не случайны, а зависят от формы и диаметра сечения дымохода.

Несколько модернизированный вариант дефлектора ЦАГИ — это устройство Григоровича, в котором диффузор усеченноконусовидной формы крепится на устье трубы широкой частью, при помощи кронштейнов. Заканчивается диффузор обратным конусом, сверху которого располагается защитная крышка. Сужающийся канал диффузора создает разряжение, особенно при преобладании восходящих потоков воздуха.

Примечание! При сильной ветровой нагрузке будет эффективней установить приспособление «Н-образной» формы, состоящее из двух сквозных патрубков, соединенных между собой горизонтальной перемычкой. В горизонтальную часть герметично врезается цилиндрический отводок, непосредственно устанавливаемый на устье дымохода. Работа такого дефлектора более стабильна и он меньше страдает в суровые зимы от обледенения, вот почему данная конструкция довольно часто используется на промышленных предприятиях.

Дефлектор на дымоход своими руками.

Все эти дымовые дефлекторы относятся к статическим моделям. Помимо них существуют и ротационные дымники, которые иначе называются турбинами или активными дефлекторам. Работают ротационные устройства без подключения электропитания, постоянное движение подвижной части колпака (ротационной головки) осуществляется за счет силы ветра. Для снижения коэффициента трения в конструкции используются подшипники, а сама ротационная головка имеет сплюснуто-шаровидную форму и набирается из отдельных пластин-лопастей изогнутой конфигурации. При проведении профилактических работ головку турбины можно откинуть в сторону. Эффективность работы подобной турбины превышает КПД обычного дефлектора на 25-30%, при этом направление и сила ветра не имеет существенного значения.

Разновидностью ротационного дефлектора является оригинальная разработка «Дракон», запатентованная компанией «Турбовент». Она представляет собой колпак сложной формы, монтирующийся из трех сегментов полуцилиндрической конфигурации. Венчает это сооружение флюгер, выполненный в виде крыла. Наличие флюгера позволяет колпаку постоянно вращаться, а козырьки обеспечивают дробление потока воздуха, обеспечивая зону разряжения.

Дефлектор на трубу дымохода своими руками.

Дефлектор на трубу дымохода своими руками.

Предназначен «Дракон», в первую очередь, для топочных устройств с коротким дымоходом, спроектированным ниже конька крыши. Изделие выполняется из нержавеющей стали и способно функционировать в любых экстремально сложных условиях. Выпускаются модели, как с круглой, так и с квадратной основой, различного диаметра. Крепление ротационного дефлектора на дымовую трубу осуществляется либо при помощи болтового соединения, либо с использованием специальных хомутов.

Материалы, используемые для производства

На практике встречаются дефлекторы из металлов с высокой термостойкостью, так как температура топочных газов способна достигать 500˚С. Приспособления, изготовленные кустарным способом, чаще всего выполняются из оцинкованного железа и могут довольно быстро прогорать. Материалом для дефлектора на дымоход, созданного на промышленном производстве, может быть как специальная котельная сталь, так и «нержавейка» или же алюминий.

Если важен импозантный внешний вид, можно выбрать изделие из сплава желтых металлов – меди с бронзой. Именно такой материал чаще всего используется для дефлектора с кованым оголовником. Помимо внешней декоративности, они славятся максимальной долговечностью, со сроком службы не менее полувека. Относительно дешевые стальные изделия придется менять уже через 10-12 лет эксплуатации.

Видео